Двустепенен процес на пречистване на въглерод

Добра стабилност, със строг контрол на оксигенацията под 5 ppm;

Висока чистота, чистота на азота ≥ 99.9995%;

Ниско съдържание на влага, точка на атмосферна оросяване ≤ -60 ℃;

Без водород, подходящ за процеси със строги изисквания за водород и кислород.

Използвайки главно характеристиката на катализаторите за горене, реагиращи с кислород при високи температури, за да отстранят примесите кислород от азотния газ, химичното уравнение е следното:

2C+20₂=2CO₁

Обикновеният азот първо постъпва в топлообменника за предварително загряване и след това постъпва в горивната кула за нагряване до около 350 ℃. Кислородът в общия азот реагира с въглеродния горивен агент в катализатора, за да отстрани кислорода от общия азот. Горивният агент в горивната кула е консуматив и обикновено трябва да се сменя на всеки 180 дни. По време на подмяната системата ви подканва да превключите към друга кула, за да продължите да работите.

Високотемпературният азотен газ, преминаващ през горивната кула, навлиза в топлообменника през тръбопровода, за да загрее предварително суровия азотен газ. Това може да използва напълно топлината на високотемпературния азотен газ за предварително загряване на нискотемпературния азотен газ на входа, като същевременно намалява входната температура на задния охладител, като по този начин намалява консумацията на енергия на вентилатора и намалява оперативните разходи.

След охлаждане, азотният газ постъпва в сушилната кула на комбинираната сушилня и използва силната адсорбция на 13X за допълнително изсушаване на газа и отстраняване на част от въглеродния диоксид. Накрая преминава през прахов филтър, за да се отстранят следи от прах от газа. Изходът за високочист азот се регулира до зададеното налягане чрез регулиращ клапан за налягане, след което се регулира до зададения дебит чрез дроселна клапа, преди да бъде изведен. В същото време чистотата и дебитът на азота се отчитат от азотен анализатор и разходомер.