Генератор на азот за мембранно разделяне

Технологията за мембранно разделяне за производство на азот се прилага в газовото разделяне от десетилетия и е широко използвана в Китай и дори по целия свят.

Технически параметри и ограничения: Диапазон на чистота: обикновено между 95% и 99%, подходящ за случаи с ниски изисквания за чистота;; Предимства на оборудването: В сравнение с традиционното оборудване за производство на PSA азот, то консумира повече от 15% по-малко енергия при 98% чистота, има компактна структура и лесна поддръжка.

Място на произход:	КИТАЙ
Марка Име:	WSX
Номер на модела:	WMZN-3~5000

Разследване

ХАРАКТЕРИСТИКА

Мембранният модул има пълни спецификации и може икономически ефективно да задоволи нуждите от азот на различни потребители;

Мембранният модул има висока устойчивост на налягане и ниска загуба на налягане, което може да отговори на нуждите на потребителите, които изискват високо изходно налягане на азота;

Мембранният генератор на азот може лесно да увеличи производството на азот от системата чрез увеличаване на броя на мембранните компоненти;

Без движещи се части, статична работа, без нужда от специални грижи, минимална поддръжка, безопасна и надеждна непрекъсната работа;

Мембранният генератор на азот е лек, компактен по структура, спестява място, не изисква инвестиции в инфраструктура, лесен е за инсталиране и стартиране, лесен е за стартиране и спиране и работи автоматично;

Мембранният възел може едновременно да разделя кислорода и влагата, произвеждайки азот, който е много сух и има ниска точка на оросяване;

Мембранният генератор на азот може да бъде оборудван с дебит на азот, система за дистанционно наблюдение и др.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение на мембранни генератори на азот в различни индустрии: 1. Електронна производствена индустрия
Сценарий на приложение: Използва се в производството на електронни компоненти, опаковането и други процеси, осигурявайки високочист азот за създаване на среда без кислород, предотвратявайки окисляването на продукта и подобрявайки качеството и надеждността.; 2. Нефтохимическа промишленост
Основна цел:
Продухване на тръбопроводи, защита на резервоари, регенерация на катализатори, намаляване на риска от пожар и експлозия;
Като инертен защитен газ или реакционна среда, участват в синтеза на химични продукти;
Пестенето на енергия може да се постигне чрез интелигентна система за подаване на азот, например, нефтохимическа компания е спестила над 600 000 юана от сметки за електроенергия годишно чрез устройство за рекуперация на енергия.; 3. Хранително-вкусова промишленост
Функция: Използва се за консервиране и опаковане на храни, удължаване на срока на годност на хранителни масла, ядки, мляко на прах и други продукти чрез заместване на кислорода.; 4. Поле за безопасност във въглищна мина
Мерки за взривобезопасност: Чрез отделяне на азота, концентрацията на кислород под земята може да бъде намалена, за да се потисне рискът от експлозия на газ (метан).; 5. Биофармацевтична индустрия
Приложение: Осигурява азотен газ, който отговаря на фармацевтичните стандарти за защита от окисляване по време на производството, съхранението и транспортирането на лекарства.; 6. Област на химическото производство
Специфични сценарии: включително защита от фини химични реакции, възстановяване на разтворители, топене на нови материали (като защита на метали), съхранение на запалими и експлозивни материали и др.; 7. В кола и специални ситуации
Характеристики: Модулният дизайн е подходящ за операции на място в нефтени и газови кладенци, с характеристиките на бързо производство на газ (3 минути), модулно гъвкаво регулиране на производствения капацитет и др., отговарящи на нуждите на малки и средни потребители.; 8. Други полета
Металургия и нови материали: Предотвратяване на окисляване при обработка на метали при висока температура, защита от синтез на нови материали;
Опазване на околната среда и научни изследвания: пречистване на отпадъчни води, оползотворяване на отпадъчни газове, както и лабораторни изследвания, биологично отглеждане и други сценарии.

ПРИНЦИП НА РАБОТА

Принцип на работа на мембранно-сепариращ азотен генератор:: Технологията за разделяне с кухи влакнести мембрани е високотехнологична област, разработена в средата на 20-ти век. През последните 20-30 години тя претърпя бързо развитие в световен мащаб и технологията за мембранно разделяне носи огромни ползи за човечеството. Тънките филми имат селективни свойства на проникване и дифузия за определени газови компоненти, като по този начин постигат целта за разделяне на газове.; Кухите влакнести мембрани всъщност са микропорести тръби с еднакъв вътрешен и външен диаметър, а структурата им е подобна на тази на тръбните топлообменници. Сноповете влакна са независими един от друг и са запечатани с епоксидна смола в двата края на мембранния възел. Стотици хиляди влакна са свързани заедно, за да осигурят необходимата повърхност.; Под налягане, скоростите на адсорбция, дифузия и проникване на различни газове в мембраните от кухи влакна са различни. По ред, ние наричаме газовете с по-високи скорости на проникване „бързи газове“, като кислород и водна пара; бавните газове с ниски скорости на проникване, като азот. След като смесената газова смес премине през мембраната, „бързият газ“ се обогатява от външната страна с ниско налягане, а „бавният газ“ се обогатява от вътрешната страна с високо налягане, като по този начин се постига разделяне на смесената газова смес.

Дебит на производство на газ:	0.5-5000Nm3 / ч
Чистота на азота:	90-99.9%
Точка на оросяване на азота:	-20℃~-70 ℃
Азотно налягане:	0.1 ~ 1.6 Mpa (може да бъде под налягане)

Всички категории